Wir benötigen ein Ganzheitliches Produktions-Messsystem, dass uns …
… alle Produktionspotenziale aufzeigt.
… eine starke und zeitgemäße Aussagefähigkeit hinsichtlich Entgelt und Leistung gewährleistet.
… es uns ermöglicht komplexe Produktionsprozesse einfach und transparent darzustellen.
… die Möglichkeit einer Vergleichbarkeit von Prozessen und Abläufen innerhalb einer Produktionseinheit schafft, Benchmark.
Durch Eingabe der Auftragsbezogenen Daten in die Protenzialanalyse lassen sich die Ausprägungen der 6 Verluste nach Nakajima sowie die Durchschnittsgeschwindigkeit LoP (Vorgabe lt. Arbeitsplan) des Aggregates über alle Aufträge ermitteln. Sie bekommen somit einen genauen Istzustand über Ihre Produkt- und Aggregatebelegungszeit , sowie eine Abweichungsanalyse zu Ihren Planungsvorgaben.
Fazit:
Die deutlich höheren Produktionsgeschwindigkeiten der einzelnen Produkte (LoP Plan 54,3 % zu LoP Ist 60,7%) kompensieren fast die erheblich höheren Störanteile (LoR Plan 75% zu LoR Ist 66,6 %). Anhand der Basistabelle ist eine Selektierung einzelner Aufträge gut möglich, und durch das OEEadvanced Kompasssystem der Handlungsbedarf eindeutig und für alle Beteiligten nachvollziehbar.
Dies ist eine ausgezeichnete Basis für Verbesserungsaktivitäten des Produktionsteams!
- Durch Eingabe der Auftragsbezogenen Daten in die Protenzialanalyse lassen sich die Ausprägungen der 6 Verluste nach Nakajima sowie die Durchschnittsgeschwindigkeit LoP (Vorgabe lt. Arbeitsplan) des Aggregates über alle Aufträge ermitteln. Sie bekommen somit einen genauen Istzustand über Ihre Produkt- und Aggregatebelegungszeit , sowie eine Abweichungsanalyse zu Ihren Planungsvorgaben.
- Durch die praxisorientierte Zuordnung der einzelnen Verluste und die Integration des LoP in das OEEadvanced Kompasssystem erhöht sich das Verständnis und die Akzeptanz im Fertigungsbereich (ShopFloor) erheblich.
- Durch die Eingabe der signifikanten Kosten lassen sich die Produktionskosten für das Aggregat / Produkt ermitteln! In dieser Analyse werden vereinfacht die proportionalen Mitarbeiter und Maschinenkosten sowie die fixen Maschinenkosten als Kostenblöcke herangezogen. Durch die Gegenüberstellung der Plan- und Istwerte lassen sich, neben den zeitlichen auch die monetären Effekte gut darstellen.
- Rationalisierungseffekte: Durch die Gegenüberstellungen der derzeitigen Istzustände lassen sich das Ratiopotenzial der einzelnen Initativen/Maßnahmen (z.B. SMED) ermitteln und die geplanten Zielzustände klar definieren.
Diese Maßnahmen (Aktionspläne) sollten Bestandteil des COO Reporting sein.
Das gesamte Optimierungspaket beträgt ca. 115 Stunden Aggregatebelegungszeit pro Monat. Der OEEadvanced steigert sich von 40,3% auf 52,8%, dies entspricht einer OEEadvanced Steigerung von 12,5%. Der Effektivhub von 4,84 Hub/Minute steigert sich auf 6,30 Hub/Minute. Dies entspricht einer effektiven Steigerungsrate von 30,8%. Siehe auch Verhältnis 485,5 Std. Belegungszeit zu 370,8 Std. Belegungszeit.
„Es ist nicht zu wenig Zeit, die wir haben, sondern es ist zu viel Zeit, die wir nicht nutzen.“
Lucius Annaeus Seneca